自動拋光機各個組成部件的選用標準

自動拋光機主要由拋光輪、直線導軌、滑塊、導向輪電機、減速器、變頻器、拋光輪電機等部件構成，這些部件對于設備的使用效果有著很大的影響，因此我們在選擇自動拋光機各個組成部件時要切實符合下列這些標準：

自動拋光機工作原理：拋光輪通過拋光軸皮帶輪與電機相聯(lián)做旋轉運動，導輪通過減速器、聯(lián)軸器與電機相聯(lián)并固定在萬向旋轉徑向進給滑臺座上。拋光輪與導向輪之間裝置一可橫向移動的直線導軌，在導軌上布置2個移動滑塊，工件兩段固定在移動滑塊上，使工件能夠在直線導軌上往復移動。當操縱滑臺上的進給手柄時，導輪接觸工件，工件開始旋轉，繼續(xù)進給接觸拋光輪，拋光輪旋轉時對工件進行表面磨削加工。同時，工件做軸向移動，從而完成工件的拋光工作。

自動拋光機各個組成部件選用標準

（1） 拋光輪電機的選用

考慮前道工序車加工后的表面粗糙度及非不銹鋼滲鋅后的表面雜質，結合拋光輪轉速要求（2400 r/min） ，電機選用Y100L-2 4.0kW。

（2） 導向輪電機、減速器和變頻器的選用

導向輪旋轉速度較低（0 ～ 45 r/min） ，且只一方向旋轉，為方便聯(lián)接采用WXJ80 40：1蝸輪減速器，電機選用Y802-4 0.75kW。考慮工件原始表面質量不一致性較大，故需要控制軸向進給速度。導向輪轉速決定工件的軸向移動速度。利用變頻器控制導向輪轉速（0 ～45 r/min） ，采用Sumitomo AF-3000，1.5kW變頻器。

（3） 直線導軌、滑塊的選用

考慮拋光加工的穩(wěn)定性，導軌采用34GCr15的滾動導軌，滑塊上配裝滾動軸承。

（4） 拋光輪的選用

采用先粗拋，后精拋的工藝，粗拋時采用Ф250mm、粒度60～300目的綜剛玉千葉輪； 精拋時用Ф250mm的600目尼龍輪。

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